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精密珩磨管

冷拔绗磨管是在一般普通钢管基础上进一步提高的结果，是钢管产品中的精细产品。绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

—般，对珩磨管管料的表面应先酸洗再进行检査。对珩磨管轻微的缺陷可进行修磨。修磨珩磨管外表面缺陷可使用剥皮车床、无心磨床、手提或吊挂式砂轮机。珩磨管内表面缺陷的修磨可在内圆镗床等修磨机上进行。由于在珩磨管冷变形过程中表面缺陷会不断扩大，而且随着珩磨管生产中，珩磨管管径的减小，内表面缺陷的修磨更加困难，因此，珩磨管管料的表面缺陷应尽可能地消除在冷加工之前。

珩磨缸筒的工作温度是决定选用何种材料作支承衬套的主要依据。一般工作温度下使用尼龙1010就行；经常在高温下工作的珩磨缸筒则应选用聚甲醛作支承衬套。装配时的间隙调整也在设计范围之内。珩磨缸筒装配完毕后严格按要求做了压力试验。但由于是在夏季生产，环境温度较高，部分珩磨缸筒出现活塞杆发颤、伴有异响等情况。  欢迎新老顾客莅临参观指导。